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在國內皮革廠眾多,皮革在加工生產過程中如注塑,粘鞋劑,油墨,油漆及溶劑中揮發出含苯廢氣,廢氣主要屬于大風量、中低濃度的廢氣。而這些含苯廢氣對人體是有害的。目前對于皮革行業異味廢氣處理的控制方法有:直燃焚化法、觸媒焚化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法和低溫等離子體等。
01/皮具皮革制造廢氣來源分析
合成革生產過程中廢氣的主要來源為有機溶劑的揮發:
(1)樹脂及溶劑在配料、運輸、存放時的揮發;
(2)涂覆或含浸等加工過程中有機物的揮發;
(3)在烘箱加熱時有機物的揮發;
(4)后處理過程中有機物的揮發。
02/廢氣的成分及特點
廢氣污染物同具體工藝、配方組成有關。對于一定工藝,配方往往可以更改,所以其產生的具體污染物也并不固定。生產過程中一般的污染物有:
(1)聚氨酯干法工藝:有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等);
(2)聚氨酯濕法工藝:有機溶劑(DMF);
(3)聚氯乙烯等相關工藝:增塑劑煙霧(鄰苯二甲酸二辛酯等)、氯乙烯、氯化氫、有機溶劑、鉛;
(4)后處理工藝:有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等)、顆粒物;
(5)超纖工藝:有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯等)。
03/皮革行業異味廢氣處理技術
1、燃燒法適用于可燃或高溫分解的物質,不能回收有用物質,但可回收熱量;
2、吸收法適用于濃度較高、溫度較低和壓力較高廢氣;
3、冷凝法適于廢氣體積分數10-2以上的有機蒸氣,常作為其它方法的前處理,冷凝法在5,000ppm以上方有良好的去除效率且一般常應用在溶劑回收上;
4、吸收法的適用范圍雖為250~10,000ppm,但只針對少部分水溶性較佳的揮發性有機物;吸附法在大氣污染控制領域;
5、吸附法,雖然選擇性強,能有效分離其他過程難以分開的混合物、能有效去除低濃度有毒有害物質而得以廣泛應用,但活性碳吸附適用范圍為200~10,000ppm,且進氣濃度需在1,000ppm以上時控制設備方才能有較高的處理效率;同時對吸附劑的選擇也十分講究,應該考慮選用那些吸附劑更為適合,常用的吸附劑有:活性炭、活性氧化鋁、硅膠、沸石分子篩、吸附樹脂等;而且這些吸附劑往往容易飽和,脫附起來非常麻煩,往往需要定期更換或者添加吸附劑,平時維護保養比較麻煩。
04/低溫等離子體技術詳細介紹
概述:
低溫等離子體也被稱為物質存在的第四態,別于傳統的固態、液態、氣態,在氣體的外部提供一個強大的電場,當氣體被擊穿,就會產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體,這種混合體中正離子和負離子的電荷相等,整個系統呈現中性,所以被稱為等離子體。當放電過程中電子溫度很高,但重粒子溫度很低時,整個體系呈現低溫狀態,所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內發生分解,并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。所以,低溫等離子體又被稱為電子化學技術,是在高壓電場內發生的化學反應。放電產生的低溫等離子體中,電子能量高,幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。
技術特點:
低溫等離子體技術應用于惡臭氣體治理,具有處理效果好,運行費用低廉、無二次污染、、即開即用等優點。
1、應用范圍廣:產生電子能量高,低溫等離子體密度大。不受氣溫和污染物成分的影響,對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用,惡臭異味的去除率達85%--90%以上,處理后的氣體臭氣濃度優于國家標準排放。
2、能耗低:無二次污染、設備運行僅用電費,無易損件。
3、占地面積?。悍磻俣瓤?,氣體截面流速控制在3-5米/秒時也能達到很好的處理效果。
4、安全可靠:成套工業廢氣處理裝置,運行穩定??筛鶕M氣工況的不同,選用電暈放電或是DBD放電方式。
5、操作方便:自動化程度高,操作管理簡便。設備啟動、停止十分迅速,隨用隨開。
用途、范圍
1、行業應用:垃圾中轉站、污水泵站、飼料廠、皮革廠、污泥烘干等需要惡臭異味處理的環境
2、設備選型
根據客戶工況及要求出具方案后確定。
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